Automatisierung der Siemens-Testlinie
In Amberg, Deutschland, befindet sich eine der Fabriken von Siemens Smart Infrastructure für seine Control Product Organisation. In diesem Werk werden die Spitzenprodukte von Siemens im Bereich der Industriesteuerungen - das SIRIUS-Portfolio - für die Welt der automatisierten Fabriken hergestellt. Innerhalb der Branche ist sie eine der führenden digitalen Fabriken.
Während fast die gesamte Produktion voll automatisiert ist, gab es noch einige manuelle Prozesse, darunter die Programmierung von Leiterplatten. Zu Beginn der Produktion wurde dieser Prozess noch manuell durchgeführt, aber aufgrund der steigenden Nachfrage wurde einevollautomatische Lösungbenötigt. Die Herausforderung bestand darin, ein System zu finden, das sich nahtlos in die Produktion einfügen würde.
Die wichtigsten Faktoren für Siemens waren die Steigerung der Effizienz, die vollständige Automatisierung der Programmierung der SIRIUS-Produkte ohne Zeitverlust bei Produktwechseln und die Integration in eine bestehende Flying-Probe-Testlinie. Das Hauptziel war die Umwandlung eines traditionellen manuellen Prozesses in einen modernen,Industrie 4.0-konformen und vollautomatischen Prozess.
Wolfgang Heinz, Produktionsingenieur bei Siemens Smart Infrastructure, beschreibt:
"Als Teil von Siemens Smart Infrastructure sind wir an der Spitze der Fabriken der Zukunft. Wir stehen vor einigen Herausforderungen mit der traditionellen Produktionslinie und wollten unseren gesamten Prozess modernisieren und automatisieren, um effizienter zu werden."
Unsere Lösung
Die High-Mix-Anforderung in der Testphase wurde am besten durch den JOT M5 Test Handler und drei speziell angefertigte M-Testboxen erfüllt, die ein automatisiertes Testen und Software-Flashing von 3 verschiedenen Produktfamilien ohne jegliche menschliche Interaktion ermöglichten - sogar bei Produktionslosgrößen von einem.
Der automatisierte M5 Test Handler wurde außerdem mit einemautomatischen Produktidentifikator ausgestattet, der mit dem Fabriknetzwerk kommuniziert und dem Test Handler mitteilt, welche Produkt-PCBs geprüft werden und zu welchen Testboxen sie geleitet werden sollen.
Jede Produktfamilie hat eine zugewiesene Testbox, in der das Testen und Flashenautomatisch abläuft, bevor sie zur nächsten Phase weitergeleitet oder in den integrierten Fail-Produktpuffer des M5 Test Handlers aussortiert wird.
Die Ergebnisse
"Nachdem wir den alten manuellen Prozess durch die automatisierte JOT-Inline-Lösung ersetzt haben, konnten wir eine deutliche Steigerung der Zuverlässigkeit des Prozesses feststellen und waren in der Lage, das Produktionsvolumen zu erhöhen. Die Modularität des M5 Test Handlers kann auch unsere zukünftigen Produkte problemlos aufnehmen " , sagt Wolfgang Heinz und fährt fort: "Wir sind froh, JOT als Partner zu haben und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit bei anderen Produkten".
Mika Puttonen, Solutions Manager bei JOT, teilt Wolfgangs Gedanken: "Dies war ein interessantes Projekt für uns, das wirklich zeigt, wie vielseitig und flexibel der M5 Test Handler ist. Wir sind froh, dass Siemens uns mit dieser Aufgabe betraut hat und wir die Chance hatten, gemeinsam die bestmögliche Lösung zu schaffen, die sowohl für die heutigen als auch für die zukünftigen Anforderungen ausgelegt ist."
Die wichtigsten Vorteile für Siemens
- Null-Sekunden-Rüstzeit beim Austausch von Produktionslosen
- Vollautomatische Inline-Prüfung und Programmierung von PCBAs
- Möglichkeit zum Testen von hohen Stückzahlen und kleinen Volumina
- Vollständige Eliminierung manueller Arbeit
- Moderne, Industrie 4.0-konforme Lösung
- Die Möglichkeit, den M5 Test Handler durch Modularität zu erweitern
JOT hilft Siemens bei der Automatisierung ihrer Testlinie mit dem M5 Test Handler" width="600" loading="lazy">